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振动电机负荷的大小直接影响机件的寿命。负荷、阻力越大，振动电机各部分受力越大，会 引起润滑条件变化，影晌摩擦零件的磨损量和磨合质量。因此，在磨合期负荷应由小到大， 逐及增加。顺序是：满负荷的一至满负荷。(4)选用适当的磨合时间磨合规范（负荷、速度、时间）是通过试验来制定的。每一个阶段的磨合都有的磨合时 间，完成磨合的时间越短，机件的磨损量越少。如云内牌4IOOQB型振动电机磨合时间为60h， 磨合分四个阶段进行。(5)正确选用油料(6)磨合结束后要进行技术保养；①按规定扭紧力矩扭紧主轴承螺栓、连杆螺栓；②更换机油，清洗油底壳，清洗“三滤”，并向各润滑点加注润滑油；③按规定紧固气缸盖螺栓，调整气门间隙；④在专业人员的指导下解除限速装置；⑤清洗冷却系内的污垢。
转子端板用于振动电机转子上，一般一台振动电机有两个转子端板，安装在由若干转子冲片的轴向两侧，其外圆直径与转子冲片外圆直径相同或相近，其主要起到压紧转子冲片与磁钢的作用。现有技术中，永磁振动电机的转子端板大多采用整体结构，这样一方面，转子冲片内的永磁体安装需要在转子铁心固定前完成，需要设计一定的工装先完成永磁体的装配，增加了工序、华尔网附近劳动量、华尔网附近造成工时及材料的浪费，同时永磁体固定方面带来一些安全隐患结构上。另一方面，转子端板的平板结构不易形成与中部转子冲片的整个平面接触，压紧力受到影响，影响转子铁心的叠压系数，引起若干转子冲片的弹开。另外，因转子端板的厚度有限，一般在6mm-12mm，转子做动平衡去重时，有可能会引起去重量不够，影响转子工作时的稳定性和安全性；现有转子端板大多数不带风叶片，无法给转子散热，容易造成磁钢高温。本实用新型的目的是针对现有振动电机转子端板所存在的上述问题，而提出一种分块可拆式设置、华尔网附近能方便振动电机磁钢装配、华尔网附近转子装配更加牢靠、华尔网附近能有效提高振动电机转子动平衡精度、华尔网附近能使得转子散热性好的振动电机转子端板。
碳刷架是振动电机的重要组成部分。碳刷架的功能是通过弹簧将压力滑动到与换向器或集电环表面接触的碳刷上，从而使稳定的电流在固定体和旋转体之间流动。电刷架和碳刷是振动电机非常重要的组件。无论碳刷的特性有多好，如果不适合使用碳刷架，碳刷不仅会充分发挥其优异的特性，而且还会对振动电机本身的性能和寿命产生重大影响。碳刷架的制造过程常规的碳刷架位于振动电机壳体内部，并包括用于固定电刷的主体和与主体一体形成的连接器部分。连接器部分从电动机外壳露出，并电连接到外部设备。
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